在導管加工中，表面蝕刻是影響產品性能的關鍵環(huán)節(jié)。它能改變導管表面微觀結構，提升粘結力、涂層附著力，甚至助力藥物洗脫功能實現(xiàn)。今天，我們就結合實操，拆解等離子、化學、機械三類蝕刻工藝，為導管工程師提供技術參考。


01.蝕刻的核心價值：解決導管“表面難題”

作用原理：通過物理 / 化學方法去除表面材料，實現(xiàn) 3 大目標：

提升附著力：讓膠粘劑、油墨、藥物洗脫涂層更好“抓住” 導管表面（如介入導管的藥物涂層，需蝕刻增加結合力）；

層間適配：流變、共擠工藝中，幫助多層導管（如編織復合管）實現(xiàn)層間粘結，避免脫層；

表面清潔 / 滅菌：去除油污、雜質，甚至輔助滅菌（部分化學蝕刻液兼具消毒作用）。


02.3 大蝕刻工藝：特點、流程與適用場景

2.1 等離子蝕刻：高精度“脈沖蝕刻”

原理：利用等離子體（電離氣體）中的帶電粒子，物理“啃食” 導管表面，精準構建微觀圖案。

醫(yī)用導管表面蝕刻處理3大工藝


典型場景：神經介入微導管的藥物涂層預處理，用等離子蝕刻構建“錨點”，提升藥物附著力 30% 以上。


2.2 化學蝕刻：長效“腐蝕改性”

原理：用酸性 / 堿性溶液（如 PTFE 導管常用堿性蝕刻液）腐蝕表面，形成粗糙結構。


醫(yī)用導管表面蝕刻處理3大工藝

典型場景：抽吸導管的 PTFE 內襯蝕刻，用化學法處理后，層間粘結力提升 2 倍，解決脫層難題。


2.3 機械蝕刻：“物理打磨” 式處理

原理：用磨料（砂紙、刀片）物理粗糙化表面，簡單直接。


醫(yī)用導管表面蝕刻處理3大工藝

典型場景：大口徑血管介入導管的手柄連接區(qū)，用機械蝕刻增加摩擦力，解決粘結松動問題。


03.工藝選擇與實操建議

3.1 按需求選工藝：

高精度、復雜形狀→ 等離子蝕刻（如微導管藥物涂層）；

長效粘結、PTFE 材料→ 化學蝕刻（如復合管內層 PTFE 蝕刻）；

簡單結構、快速處理→ 機械蝕刻（如手柄、應變 relief 部位）。


3.2 通用實操原則：

小試先行：新導管 / 新材料需做蝕刻 - 后工藝驗證（如蝕刻后涂膠，測試粘結強度）；

參數(shù)記錄：詳細記錄蝕刻時間、功率（等離子）、溶液濃度（化學），保障批次一致性；

表面檢測：用電子顯微鏡（SEM）觀察蝕刻效果，確保微觀結構符合預期（如粗糙度 Ra 需達到 0.5-2μm）。

04.常見問題與解決方案

表面蝕刻是導管功能實現(xiàn)的“隱形推手”—— 從藥物涂層到多層粘結，都離不開精準的表面處理。工程師需根據(jù)導管材料、應用場景，靈活選擇工藝并嚴控參數(shù)，才能讓蝕刻真正成為提升產品性能的 “助力器”。

本文由廣州佳譽醫(yī)療器械有限公司/佛山浩揚醫(yī)療器械有限公司聯(lián)合編輯